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萊陽市合力建材有限公司生產加氣塊與蒸壓粉煤灰磚

發布日期:2019-01-13 作者: 點擊:

加氣塊,粉煤灰磚

萊陽市合力建材有限公司生產加氣塊與蒸壓粉煤灰磚

蒸壓粉煤灰磚生產管理及過程控制

第一章過 程 控 制 部 分

蒸壓粉煤灰磚定義

由硅質材料和鈣質材料摻入適量的骨料和石膏,經配料、攪拌、消化、碾壓、壓制成型與高壓飽和蒸汽養護而成的硅酸鹽混凝土制品。

硅質材料:提供SiO2:粉煤灰、砂。。。

鈣質材料:提供CaO:生石灰、電石渣。。。

骨料:提供粗集料:砂、碎石、爐渣。。。

石膏:提供SO3 :天然二水石膏、脫硫石膏、磷石膏                                                                一、原材料的技術要求

1、粉煤灰:

    粉煤灰的技術要求(JC409)


        項目名稱級別

III

細度0.045mm方孔篩篩余量≤3045

0.08mm方孔篩篩余量≤1525

燒失量              ≤      5.010.0

二氧化硅        ≥4540

三氧化硫        ≤1.02.0

注:細度可采用0.045或0.08mm方孔篩篩余量判定。            

粉煤灰:  1噸煤燃燒后可生成150-200kg的粉煤灰。

蒸壓粉煤灰磚的生產是一項環保產業,是消納和利用粉煤灰的有效途徑。

粉煤灰的活性

粉煤灰的標準稠度需水量。

粉煤灰細度。

粉煤灰玻璃體含量。

屬無定性狀態(活性高)砂屬結晶態

影響粉煤灰成份和性質的因素

1、固體燃料中的礦物組成。

2、燃料的發熱量和溫度。

3、煤粉制備設備(影響煤粉的粒徑)。

4、爐膛結構及工作條件,尤其是燃燒時爐膛內的溫度。

5、除塵設備類型。

6、排灰方式干排灰比濕排灰活性高。

粉煤灰各成份分析

1、SiO2:其含量高磚的強度也高,其含量低磚的強度也低,與磚的強度成正比關系。

2、細度:對粉煤灰細度一般不控制,但對粉煤渣和其中的大塊應進行處理。

過細的粉煤灰會使磚混合料中的空氣含量增加,從而造成磚在壓制成型時產生空氣回彈,空氣排不出造成磚分層,出現層裂。(這和磚機的形式和性能也有關系)需加粗骨料調整。

過粗的粉煤灰造成磚的外觀不好及強度降低。粗細粉煤灰應搭配使用。

3、水份:過高不易配料,造成磚水裂。

4、SO3:有害成份,在粉煤灰中過量將造成體積彭漲使磚出現漲裂。

5、粉煤灰的燒失量:>10%時,明顯降低磚的強度和抗凍性能。(毛細孔多,吸水量大,蒸壓養護時析水破壞。)

6、標準稠度需水量:應≤50%,最佳范圍30-40%。

標準稠度需水量大,則增加配料需水量,降低磚的性能。

2、生石灰:    生石灰的技術要(JC/T621)

項目優等品一等品合格品

A(CaO+MgO) ≥90%75%65%

MgO≤2%5%8%

SiO2 ≤2%5%8%

CO2 ≤2%5%7%

消化速度≤15min15min15min

消化溫度≥60℃60℃60℃

未消化殘渣≤5%10%15%

細度(0.08mm) ≤10%15%20%

生石灰

快速:10分鐘以內完成消解。

中速:10-30分鐘之間消解。

慢速:30分鐘以上完成消解

煅燒:是吸熱反應過程

    CaCO3 + Q   →    CaO + CO2↑

    反應條件      900-1200℃

消解反應:是放熱反應過程

   CaO+H2O    →   Ca(OH)2  + Q 

能發生反應的是活性氧化鈣CaO

過燒生石灰的消解反應是很慢的,甚至在蒸壓養護時才開始消解,這就對磚產生了嚴重的破壞作用。針對蒸壓粉煤灰磚應選用快速生石灰為好。

生石灰中為什么要控制MgO

1、MgCO3 + Q    →   MgO+CO2↑

    反應條件  500-700℃

2、MgCO3在較低溫度下分解,而CaCO3是在900-1200度條件下分解,這樣就意味著MgCO3 處于過燒狀態,而使MgCO3燒僵了、燒死了,導致在蒸壓養護時才開始消解,這就對磚產生了嚴重的破壞作用。因此,白云石不能制備蒸壓磚原料。


3、石膏          石膏的技術要求

 a、SO3≥35%

 b、含水率≤10%

 c、磨細時含水率不能過高,否則容易造成“糊磨”。

石膏的作用

1、抑制石灰消解,延長消化時間,降低消化溫度。

2、參與水化反應,生成硫鋁酸鈣。

3、提高壞體及制品的強度。

4、骨料(集料)

             骨料的技術要求

a、骨料的強度要比磚的強度高2倍以上為好。

b、骨料的含水率≤30%。

c、骨料的形狀、狀態以棱角狀態為好。

d、含土量不大于10%。

e、不許混入雜質如樹枝、棉絲等,有機物。

f、顆粒度在5mm以上的不大于5%。

骨料的作用

1、 調配混合料中各級粒徑的級別多少。即級配。

2、 適應壓制成型的要求。(外觀、 層裂等)。

3、 調配磚的單重(容重)、密實度。

4、 調配磚的強度等級、收縮性能、抗凍性能等。

原材料質量討論

1、什么樣的原材料才能用于蒸壓粉煤灰磚的生產?

2、低于最低要求的原材料能用嗎?

3、符合講義中要求的原材料,是否能生產出合格的蒸壓粉煤灰磚?為什么?

二、原材料處理

1、原材料的破碎和磨細及技術要求:

     a、生石灰和石膏的破碎粒度≤20mm。

b、入磨石膏量為生石灰量的3-5%,與   生石灰共同磨細制成膠結料。

c、膠結料磨細度≤10%(0.08mm方孔篩)

2、骨料顆粒級配的篩分和除鐵及技術要求:

a、骨料粒徑≥5mm的顆粒不大于5%。

b、同時對骨料中的雜質和粘土塊等進行  篩除。

c、對粗的骨料進行破碎處理后再使用。

d、使用電磁除鐵設備對物料進行除鐵處理。

骨料顆粒級配篩分與除鐵的作用

1、保證磚中骨料顆粒級配的要求。

2、保證磚的外觀和成型性能。

3、保證磚的密實度、強度、磚坯單重等。

4、除鐵作用 一是:鐵對設備有破壞作用。

二是:鐵腐蝕后生銹膨脹,使磚產生漲裂。

三、配料與攪拌

配合比的選擇:一般參照已有的生產經 驗,以當地原材料進行試驗,選擇物理力學性能優良而又經濟的配合比做為生產用配合比。



配料與攪拌的技術要求

1、基本配合比:

     生石灰  :  石膏     :粉煤灰   :骨料

   (12-14)   (0.2-0.5)  (55-65)   (25-35)

2、配料時控制混合料的活性CaO含量,活性CaO范圍以10-12%為宜。(控制活性CaO實際是控制了生石灰摻量)

3、攪拌必須均勻,攪拌后混合料各點的活性CaO含量相差應小于0.5%。

4、攪拌時混合料絕對水份,隨磚坯單重不同而不同。磚坯單重與水份的關系見下表。

磚坯單重(Kg)2.01~2.22.21~2.42.41~2.62.61~2.8

絕對水份

  (%) 16~2114~18 12~16  9~13

由表中可以看出磚坯水份隨磚坯單重增加反而減少。

 5、入倉混合料溫度應大于32℃,尤其冬季生產時,為了加快混合料中生石灰消化速度,改善坯料質量,配制和攪拌混合料時,必須同時通入適量蒸汽或使用熱水。

四、混合料的消化

混合料的消化過程,實際上是生石灰消化的過程。同時也是生石灰體積膨脹、釋放應力的過程。消化不好,將使成型后的磚坯在蒸壓養護過程中造成膨脹,出現磚裂、漲酥、強度降低等不良現象。

 混合料消化的技術要求

1、混合料在消化倉內停留時間為1.5-2.5小時,過長也不好,容易鑄倉。(具體根據生石灰性能、混合料溫度、混合料水份而定)

2、混合料未經充分消化不準提前使用。

五、輪碾

輪碾的技術要求

1、未經碾壓的混合料不準送到下道工序。

2、崗位工必須嚴格控制碾壓混合料的料量,保證碾壓效果。

3、碾壓后的混合料水份應符合成型水份的要求(對水份不足的可在輪碾時補加水份)

坯坯單重(kg)2.01-2.22.21-2.42.41-2.602.61-2.8

絕對水份(%)15-1913-1711-159-13

輪碾作用:

1、對混合料有活化作用。

2、增加混合料的塑性,從而提高磚坯成型的密實性,提高磚的各項物理性能。

3、對混合料有進一步攪拌和均化的作用。

4、對混合料有排氣作用,減少了混合料中的空氣含量。

5、碾壓出混合料中部分水份。



六、成型:成型顧名思義用壓磚機將混合料壓制成磚坯 。

成型的技術要求:

1、磚坯尺寸偏差符合標準(JC239-2001)。

2、磚坯單重:2.4±0.1kg

磚坯單重根據具體磚機、原材料、物理性能來確定。相對講磚坯單重越重,則磚密實度越高、強度越高、吸水率小、收縮小、抗凍性能提高。

成型問題  

磚坯分層、層裂的原因:

1、混合料級配不好,偏細造成。加粗集料。

2、水份大造成,降低混合料水份。

3、壓磚機壓力過大造成,減少填料高度。

七、蒸汽養護

蒸壓養護的目的和意義

1、是生產最終產物的前提和必要條件,沒有蒸壓養護生成不了托勃莫來石,形成不了強度。必須要有適合的壓力、溫度和時間。

2、決定了磚的最終性能。如強度、收縮、抗凍性等。

蒸養過程磚坯中的溫度變化

1、 升溫時,外表面熱得快,內部升溫慢。此時坯體強度還不夠,所以要緩慢升溫。

2、 降溫時,外表面先冷,內部降溫慢,此時制品有強度,所以降溫時間可以比升溫快一些。

蒸壓養護制度

    過程抽真空   升溫  恒溫  降溫 進出釜

壓力(MPa)-0.061.21.20_

時間(min)3012048012030

抽真空

目的:排出蒸壓釜內的空氣,有利于蒸汽向磚坯傳熱。

抽真空不夠時,可能產生的問題有:

1、壓力表顯示壓力到了,但由于空氣的存在,實際溫度不夠。

2、溫度上升較慢。

3、磚坯與磚坯之間的空氣未被很好的排出,熱蒸汽進不去。

   黑心、水印、蒸不透

升溫

目的:達到規定的溫度和壓力。

升溫可能產生的問題:升溫速度過快,磚坯產生內部損壞。

解決辦法;

  1、排放冷凝水,冷凝水使上下溫度不統一。

  2、升溫速度:控制在45分鐘升至0.3Mpa,平穩。   

  3、遇磚坯水份過大時,升溫時間要延長,解決水裂。

恒  溫

目的:使化學反應完全,形成強度。 

  1、恒溫溫度不夠或不能保證時間,則托勃莫來石形成不完全、不完整,磚內在性能差。

  2、溫度過高,時間過長:浪費能源(成本),周轉時間長,降低產量。

  3、遇恒壓時壓力降低,應提壓補汽;提壓補汽無效時,每降低0.1MPa應延長1小時恒溫時間。

  4、 恒溫壓力提高,恒溫時間可以相對縮短。

降   溫

目的:恒壓結束,降壓。

問題:降溫時速度太快,造成磚內部損傷。

  記錄:及時、準確、真實、完整的填寫養護記錄。

八、成   品

成品的技術要求 

 1、出釜后的磚需靜停 1小時,方可吊運、碼放。此時出釜后的磚由于溫差的變化,存在溫度應力,強度偏低,立即拆卸造成破損增加。

 2、檢驗員取樣做外觀和尺寸偏差、強度等級的出廠檢驗。

 3、外觀和尺寸偏差、強度符合JC239-2001的要求。

 4、嚴禁不同質量等級的磚混放。

第二章                  生 產 管 理 部 分

一、原材料進廠制度

1、進廠原材料必須符合相應的技術要求。

2、改變原材料或變更供應點時,供銷科必須于一周前通知質量科,并經試驗合格后方可運入廠內使用。

3、進廠的原材料若發生質量問題,有關領導應組織供銷、車間和質量等部門開會協商,采取工藝措施,在保證產品質量的前提下方可用于生產。

4、原材料的進廠量和存放應符合相應要求。

二、原材料、成品檢驗制度

(一)原材料

  1、生石灰:

  1.1、新灰點:做化學全分析,活性氧化鈣、氧化鎂、消解速度、消解溫度。

  1.2、日常 :每天、每地測一次活性氧化 鈣、氧化鎂、消解速度、消解溫度。

 2、干粉煤灰:1季度做一次化學全分析、細度、標準稠度需水量。

 3、濕粉煤灰(渣):1季度做一次化學全分析、不定期做含水率,不定期做顆粒級配與含泥量。

 4、骨料:不定期做顆粒級配、含泥量、含水率

 5、石膏:進一批做一次化學全分析。

(二)成品:執行JC239-2001標準

1、出廠檢驗:

   (一)抗折強度、抗壓強度:正常生產每10萬塊做1次。

   (二)尺寸偏差和外觀:正常生產每10萬塊做1次。

   (三)色差:正常生產每10萬塊做1次。

2、型式檢驗:

尺寸偏差和外觀、色差、強度等級、抗凍性、干燥收縮、碳化性能。每半年1次。

三、坯料、半成品與成品質量控制

    車間生產控制室負責監督和執行生產工藝規程的執行情況,同崗位工密切配合,控制生產全過程的質量,具體的生產控制點、測定項目與次數如下:

磨細生石灰與石膏(膠結料)控制點

 1、膠結料細度:2次/班

 2、膠結料活性氧化鈣:2次/班

 3、膠結料氧化鎂:2次/班

 4、膠結料三氧化硫:2次/班

5、膠結料消解速度:2次/班

6、膠結料消解溫度:2次/班

                   配料與攪拌控制點

1、混合料中活性氧化鈣:1次/倉

2、混合料水份:1次/倉

3、混合料入倉溫度:1次/倉

4、混合料骨料含量:1次/倉

                 出倉混合料控制點

1、混合料溫度:不定期

2、混合料水份:不定期

碾壓后混合料控制點1、混合料水份

磚坯控制點

1、磚單重:1次/天

2、磚長、寬、厚:1次/天

3、磚坯水份:1次/天

 成品控制點

1、劃分磚的等級

2、分工段、班組、個人和機臺檢查操作、設備等造成的混等率,定期公布結果。

3、必要時抽樣做磚的強度等級試驗。

四、產品驗收發放規則:

 1、嚴格執行JC239-2001建材行業標準

 2、產品檢驗、用機械抽樣法抽取樣品,進行外觀檢驗和強度試驗,對檢驗結果如有異議可復查1-2次。

 3、質量部門、車間和供銷部門三方共同驗收,并填簽驗收單。

 4、未經驗收的產品不準入庫,不準出廠。

 5、入庫產品必須按等級出廠,不準以次充好。

 6、上述規則執行情況,質量科、車間和供銷科有權監督檢查。

五、工藝質量抽檢制度

為了確保產品質量,必須加強工藝質量管理,對磚的工藝質量要進行抽檢。

 1、抽檢時間和內容:

     檢查科室和車間對工藝規程執行情況每天巡視檢查二次:原材料質量、半成品規格、蒸壓養護情況和成品磚的外觀、強度。

 2、處理意見:

    對于檢查出來的問題,及時通知車間控制室,找出原因及責任者。糾正違章操作,并下發違反工藝紀律通知書或采取其它措施加以解決。

六、質量事故管理辦法

1、凡因操作不當、違章作業、設備缺陷、管理不善等原因造成成批產品報廢、降價或顧客因產品質量低劣,要求成批退貨、索賠等均視為質量事故。

2、質量事故要根據經濟損失金額分為:重大質量事故和一般質量事故。

3、無論發生任何質量事故,都應召開分析會,對事故進行嚴肅認真的分析,查明原因,明確責任者,進行處理,提出解決辦法。

七、訪問用戶制度

    產品的使用效果反映了產品的質量。定期地訪問用戶了解使用效果,征求用戶意見,有利于不斷改善質量,也是對用戶負責的措施之一。

  1、可采取走訪、請進來征求意見等方式。

  2、對用戶反映的意見、要求和建議,要認真的進行分析研究,有的要給予耐心的解釋和答復。有的要定出措施,改善產品質量,以滿足用戶的要求。

八、粉煤灰磚的內控標準

原則上內控標準要高于國家、部級、行業等上一級標準。高的內控標準可以提高我們產品的市場競爭力,并有利于控制我們產品達到國家、部級、行業的標準。

內容包括:

1、磚的強度和等級。(MU20、MU15等。是優等品、一等品、合格品)。

2、磚的外觀和尺寸偏差的要求。(±1、 ± 2)

3、使用范圍:依據JC239-2001標準、圖集、應用規程。

4、檢驗方法。

主要工序檢測項目表

 

 

 




本文網址:http://www.vizpub.com/news/437.html

關鍵詞:加氣塊,蒸壓粉煤灰磚,煙臺加氣塊

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